五二五泵業(yè)公司鑄造廠的奮進QC小組在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成果，成功將化工流程泵泵體的縮松返修率從12.91%大幅降低至4.4%。這一卓越成就不僅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更為公司贏得了兵器行業(yè)2023年度質(zhì)量管理小組成果一等獎的殊榮。

面對砂型鑄造化工流程泵在加工過程中出現(xiàn)的缺陷問題，奮進QC小組迎難而上，將“降低化工流程泵泵體縮松返修率”作為核心改進課題。小組成員分工明確，嚴格按照PDCA循環(huán)原則推進工作，通過運用新引進的數(shù)字模擬技術(shù)，采用“層層剝絲法”對現(xiàn)狀進行了深入細致的調(diào)查分析。他們利用調(diào)查表、排列圖等統(tǒng)計工具，對現(xiàn)有數(shù)據(jù)和信息進行了科學的分層分類整理，成功找出了問題癥結(jié)所在。

為了精準定位并解決縮松問題，奮進QC小組引進了華鑄CAE模擬軟件，該軟件以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)為核心，能夠?qū)﹁T件的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測。通過軟件的模擬分析，小組準確地將問題定位在補縮通道受阻上。為了改善這一問題，小組借鑒了循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)來提高冒口的補縮效率。經(jīng)過軟件的反復(fù)驗證與優(yōu)化，最終成功消除了縮松傾向，實現(xiàn)了泵體縮松返修率的顯著降低。

奮進QC小組在技術(shù)創(chuàng)新方面的努力不僅體現(xiàn)在本次成果上，他們長期以來一直致力于新技術(shù)、新方法、新工藝的探索與應(yīng)用。下一步，小組將繼續(xù)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，聚焦產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的關(guān)鍵問題，不斷提升和改進鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

此次榮獲質(zhì)量管理大獎，不僅是對奮進QC小組辛勤付出的肯定，更是對公司技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量管理水平的認可。五二五泵業(yè)公司將以此為契機，繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，推動產(chǎn)業(yè)升級與轉(zhuǎn)型，為實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展目標而不懈努力。