金屬粉末注射成形（Metal Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱MIM）是一種創(chuàng)新的粉末冶金成形技術(shù)，它將現(xiàn)代塑料射出成形技術(shù)與粉末冶金領(lǐng)域相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了金屬粉末在高溫條件下的熔融與注射，進(jìn)而打造出精密的金屬零部件。這一工藝憑借高精度、高效率及低成本的優(yōu)勢(shì)，在手機(jī)SIM卡托、鉸鏈部件、醫(yī)療器械以及汽車零件等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

相較于傳統(tǒng)的粉末冶金工藝，MIM技術(shù)能夠生產(chǎn)出形狀更為復(fù)雜、精度更高的金屬部件，同時(shí)顯著減少了材料浪費(fèi)，并大幅提升了生產(chǎn)效率。

MIM工藝流程

MIM工藝流程主要涵蓋以下四個(gè)階段：

1. 造粒：將金屬粉末與有機(jī)粘合劑（如石蠟或熱塑性塑料）按一定比例混合，并通過(guò)密煉造粒機(jī)等專業(yè)設(shè)備充分混煉，最終得到適用于MIM工藝的專用喂料。
2. 注射：利用注塑機(jī)，將MIM專用喂料注入模具中，形成零件的生坯。此環(huán)節(jié)要求喂料在模具中具有優(yōu)異的流動(dòng)性，且殘余應(yīng)力小，以確保成形坯無(wú)缺陷、無(wú)孔隙。模具設(shè)計(jì)時(shí)還需充分考慮坯體在脫脂和燒結(jié)過(guò)程中的收縮情況。
3. 脫脂：通過(guò)化學(xué)或熱分解方法，去除零件生坯中的粘合劑，得到僅含金屬或少量粘合劑殘留的零件。
4. 燒結(jié)：將脫脂后的零件送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)硬化，進(jìn)一步去除殘留的粘合劑，使零件達(dá)到所需的硬度和性能。如有需要，后續(xù)還可以進(jìn)行機(jī)加工、電鍍等二次加工工藝。

MIM專用POM牌號(hào)

在MIM工藝中，POM（聚甲醛）作為粘合劑使用，能夠顯著提升喂料的可塑性和流動(dòng)性，有利于注射成形。Iupital? FMM系列牌號(hào)是由GPAC根據(jù)新技術(shù)開(kāi)發(fā)的，兼具成形性和韌性的粘合劑用牌號(hào)。與傳統(tǒng)喂料相比，Iupital? FMM系列牌號(hào)在金屬種類的選擇上具有更大的自由度，且在進(jìn)料混煉時(shí)無(wú)需或僅需極少量的助劑（如流動(dòng)改性劑、顏色不均防止劑等），有望進(jìn)一步降低成本。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 良好的韌性及流動(dòng)性：Iupital? FMM系列牌號(hào)作為粘合劑，賦予了喂料優(yōu)異的韌性和流動(dòng)性，使得成形品的外觀更加優(yōu)異。
• 高金屬含量：以金屬90wt%/粘合劑10wt%的比率擠出的喂料，由于流動(dòng)性更好，其成形品的性能和質(zhì)量均優(yōu)于競(jìng)品材料。

綜上所述，MIM金屬粉末注射成形技術(shù)憑借其獨(dú)特的工藝流程和顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在金屬零部件制造領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。